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在深孔加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题。下面就来介绍一些生产中比较常见的深孔加工刀具问题。

存在问题：孔径增大，误差大

1）产生原因

铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

钨钢铣刀铣削时同时参加切削的切削刃较长，且无空行程，所以生产率较高。铣刀种类很多，其结构也不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。

通用规格的铣刀已标准化，一般均由***工具厂生产。现介绍几种常用铣刀。

种：立铣刀

立铣刀是数控机床上用得的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。它们可同时进行切削，也可单独进行切削。但是由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。

3、二次退火处理，其目的也是为了稳定材料***，改善切削加工性能，去除零件内应力，因为我们需要保证零件加工后的尺寸和形位公差是稳定的，而不是随着时间变化而不断变化的，在现实的过程中，加工后的零件的尺寸精度和形位公差确实是变化的，这也是我们***的高精度机床老是做不好的原因之一，甚至是的原因之一，稳定性太差。

4、零件半精加工，因为零件的半精加工已经是属于切削量较小的加工工序，所以在加工过程中通常不会产生过大的加工应力，但是如果零件的尺寸精度较高，形位公差较严格，我们还是强烈建议将零件放置一段时间后再对零件进行精加工，这样零件可以在一种自然的状态下释放部分应力，以保证后精加工出来的产品是稳定的。很多人都没有考虑过这个工艺过程，把零件加工的工艺安排得一环扣一环，看起来效率很高，其实质量并没有很好的保证。